Суровините за производствени линии за карпеста волна обично вклучуваат материјали базирани на влакна како што се волна од пепел, базалтна волна, волна од згура, базалт и волна од згура. Овие материјали се внесуваат во електронско мерно целосно автоматско напојување, се топат во запечатена печка, а потоа се подложуваат на процес на формирање на влакна во машина за центрифуга за камена волна. Во зависност од специфичните барања, се додава одредена количина врзивно средство. По обработката преку разновидна опрема, смесата влегува во печката за лекување на камена волна за формирање на даска, каде што високите температури ја зацврстуваат. Следно, материјалот поминува низ опрема за ладење и машина за сечење за обновување на рабовите отпадоци, проследено со обработка во целосно автоматска машина за редење. Конечно, пакувањето го комплетира целиот производствен процес. Како што може да се види, линијата за производство на карпеста волна вклучува опрема како што е целосно автоматско напојување со електронско мерење, колектор за памук, центрифуга со четири ролни, запечатена печка за топење, дистрибутер за памук од типот нишало, целосно автоматска машина за натрупување табли, печка за стврднување за димензионирање на табла, машина за сечење, машина за сечење, опрема, машина за сечење, опрема за пакување и централен контролен систем.

Jiangsu Laitekai е специјализиран за обезбедување сеопфатни производствени решенија и основна опрема за индустријата за изолациски материјали. Нејзиниот асортиман на производи вклучува опрема за производна линија Rockwool, опрема за производствена линија за сендвич панели Rockwool, производни линии за стаклена волна, автоматизирани системи за контрола и опрема за заштита на животната средина - сите тие се дизајнирани и произведени во согласност со меѓународните стандарди за квалитет и се погодни за индустриска изолација, енергетска ефикасност на згради и апликации за звучна изолација.

Поради континуираниот технолошки напредок, модерните производни линии за карпеста волна се карактеризираат со висок степен на автоматизација. Од првичното хранење до конечното пакување, целиот процес е контролиран од компјутерски софтвер со електронска дигитална синхронизација, обезбедувајќи практичност и висока прецизност. Бидејќи линиите за производство на плочи од камена волна работат на толку високо ниво на автоматизација, тие во голема мера се потпираат на поддршката на опремата за производство; доверливоста на опремата директно влијае на квалитетот на производот. На пример, бидејќи печката со купола е одговорна за топење на суровините, нејзината сигурност директно влијае на квалитетот на готовиот производ. Слично на тоа, центрифугата е одговорна за трансформирање на стопената карпа во влакна од камена волна, па затоа е тесно поврзана со квалитетот на влакната.