1. Систем за преработка и исхрана на суровини

Одговорен за мерење, пропорција и транспорт на суровини. Основната опрема вклучува автоматски машини за серии, контролни кабинети и машини за хранење. Современите производни линии користат електронско мерење за целосно автоматско хранење, кое може прецизно да го контролира процентот на суровините и да обезбеди стабилност на производот.

2. Систем за топење

Со топење на суровините како базалт и доломит во лава на високи температури, основната опрема вклучува висока печка/електрична печка, рамка на печката, систем за контрола на нивото на печката за топење, колектор за прашина и уред за третман на издувните гасови. Сегашната насока за надградба на индустријата е да се заменат традиционалните високи печки со електрични печки, што може да ја намали потрошувачката на енергија и емисиите на загадувачи.

3. Систем за правење влакна

Преработката на високотемпературна лава во неоргански влакна од камена волна е основниот процес што го одредува квалитетот на камената волна. Основната опрема вклучува центрифуги со голема брзина (главно четири ролни центрифуги, со точност на формирање на влакна до ± 0,5 mm), вентилатори, кутии за дување воздух и машини за отстранување на згура. Еднообразноста на влакната формирани со центрифугирање директно влијае на изолационите перформанси на готовиот производ.

4. Систем за нанесување лепак

Прскањето врзива и засилувачи на вода во влакната дава цврстина и водоотпорност на камената волна. Основната опрема вклучува мерни пумпи, глави за прскање и контролни кабинети. Некои производствени линии се опремени со ласерски системи за следење на лава, кои можат прецизно да го контролираат количеството на нанесениот лепак.

5. Систем за собирање памук и ткаенина за памук

Основната опрема за собирање и обликување на влакната и прилагодување на густината вклучува колектори за памук од барабан, памучни разбои со нишало, вентилатори за влечење предизвикани од памук и колектори за памучна прашина. Памучниот разбој со нишало може да постигне тридимензионална дистрибуција на памук со униформност поголема од 95%, обезбедувајќи конзистентна густина на готовиот производ.

6. Систем за обликување и лекување

Основната опрема за стврднување на лепилото за да се постигне одредената цврстина и цврстина на карпестата волна вклучува машина за памук со нишало, машина за формирање, машина за преклопување пред преса и печка за стврднување. Точноста на контролата на температурата може да достигне ± 2 ℃, што е клучно за перформансите на финалниот производ.

7. Систем за сечење и обликување

Сечење на зацврстената камена волна во стандардни спецификации, основната опрема вклучува машина за надолжно сечење, машина за попречно сечење (машина за вкрстено сечење), транспортер за ладење, машина за отсекување и систем за отстранување прашина. Одредена опрема од високата класа е опремена со уреди за мерење на должината со голема прецизност и патентирани структури за вшмукување со вакуум, со висока точност на сечење и минимално истекување прашина.

8. Помошен потпорен систем

Целосно автоматизираната производна линија вклучува систем за рециклирање на отпадните рабови (дрошалка, вентилатор за рециклирање на рабовите на отпадот, кој може да ги рециклира произведените остатоци и да ја намали загубата на суровина), систем за топол воздух за печка за зацврстување, систем отпорен на експлозија (откривање природен гас, вентилатор отпорен на експлозија), систем за палетирање на пакувањето (автоматски систем за контрола на палети на пакување, централен систем за контрола на машина за пакување и палета). постигне целосна работа на автоматизација.